主要用在以下场合:化工、医药、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、医药生产、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。有温度显示及报警系统等装置，当温度超过额定值时，将自动报警，以便及时采取相应措施。

滤筒式除尘器使用的清灰方法是利用高压的气体脉冲进行反吹。这种脉冲反滤筒式除尘器采用了耐高温、疏水性较强的折褶式滤筒作为过滤介质，它可在全湿状态下进行含尘气体过滤，该滤筒不仅具有体积小，过滤面积大等特点，且能在具有   温度和全温状态下长期使用。该收尘设备采用定阻或定时形式对滤筒进行脉冲清灰，保证了滤筒表面清洁和   正常运转。该收尘设备还配吹的方法是利用的控制仪设置好控制参数给电磁脉冲阀信号使其工作的，电磁脉冲阀接收到信号就会瞬间使电磁脉冲阀进行开闭。

一、脉冲滤筒除尘器原理说明

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

含尘气体中即存在温度又有相当湿度的特定工况条件，经过多年以来的经验总结和探索而专门研制的新型机立窑尾烟气专用除尘设备，它与其它的除尘器相比较，不仅具有投资省、排放浓度低于排放浓度标准，而且，能使烟气中SO2、NO2等废气中和在收尘的同时净化了其它的有害气体。

二、脉冲滤筒除尘器系统特点

1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;

2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑，体积小;

3、 滤筒高度小，安装方便，使用维修简单;

4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大;

5、脉冲滤筒除尘器 清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转;

6、 除尘效率高(一般可达99.6%以上)，操作方便;

三、滤筒式除尘器维护要求：

1、制定维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常，   时调整清灰时间，以保证清灰效率。

2、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。

3、随时观察烟尘的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，   新滤筒。

4、除尘器停机前，应对滤筒清灰一次，   滤筒上的积灰。采用垂直式或斜插式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒滤料的寿命大大高于滤袋，维修费用低。

滤筒用滤料有两类：一类是合成纤维滤料，一类是纸质滤料。

合成纤维非织造滤料。按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两类。滤料表面处理工况时，处理后的滤料其浸润角应大于90°，沾水等级不低于Ⅳ级。滤料   处理工况时，滤料做   处理。聚酯非织造滤料可承受工作温度不低于120℃。对高温高湿等其他特殊工况，滤筒材质结构的选用应满足应用要求。

纸质滤料可分为低透气度和高透气度两类。

另外还有合成纤维非织造聚四氟乙烯覆膜滤料和纸质聚四氟乙烯覆膜滤料。